క్రాఫ్ట్ గ్లాస్ బాటిల్ ఉత్పత్తి

క్రాఫ్ట్ గాజు సీసాతయారీలో ప్రధానంగా మెటీరియల్ తయారీ, ద్రవీభవన, ఏర్పాటు, ఎనియలింగ్, ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్రాసెసింగ్, తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

1.సమ్మేళనం తయారీ: ముడి పదార్థాల నిల్వ, బరువు, మిక్సింగ్ మరియు సమ్మేళనం ప్రసారంతో సహా. సమ్మేళనం పదార్థం రసాయన కూర్పులో సమానంగా మిశ్రమంగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.

2.ద్రవీభవన: బాటిల్ గ్లాస్ ద్రవీభవన నిరంతర ఆపరేషన్ ఫ్లేమ్ పూల్ బట్టీలో నిర్వహించబడుతుంది (గ్లాస్ మెల్టింగ్ బట్టీని చూడండి). క్షితిజ సమాంతర జ్వాల కొలను బట్టీ యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి సాధారణంగా 200T కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్దది 400 ~ 500T. రోజువారీ ఉత్పత్తి గుర్రపుడెక్క జ్వాల కొలను కొలిమి 200t కంటే ఎక్కువ దిగువన ఉంది.

1580 ~ 1600℃ వరకు గ్లాస్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత. ఉత్పత్తిలో మొత్తం శక్తి వినియోగంలో 70% ద్రవీభవన శక్తి వినియోగం ఉంటుంది. ట్యాంక్ బట్టీ యొక్క సమగ్ర ఉష్ణ సంరక్షణ ద్వారా శక్తిని సమర్థవంతంగా ఆదా చేయవచ్చు, స్టాక్ పైల్ పంపిణీని మెరుగుపరుస్తుంది, పెరుగుతుంది. దహన సామర్థ్యం మరియు గాజు ద్రవ ఉష్ణప్రసరణను నియంత్రించడం. ద్రవీభవన ట్యాంక్‌లో బబ్లింగ్ గాజు ద్రవ ఉష్ణప్రసరణను మెరుగుపరుస్తుంది, స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ ప్రక్రియను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు ఉత్సర్గ మొత్తాన్ని పెంచుతుంది.

జ్వాల బట్టీలో కరగడానికి ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు ద్రవీభవన బట్టీని పెంచకుండా నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

3.మౌల్డింగ్: మౌల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ఉపయోగం, బ్లోయింగ్ - బ్లోయింగ్ మోల్డింగ్ చిన్న బాటిల్, ప్రెజర్ - బ్లోయింగ్ మోల్డింగ్ వైడ్ మౌత్ బాటిల్ (గాజు తయారీని చూడండి). నియంత్రణ పద్ధతులను తక్కువగా ఉపయోగించడం. ఆటోమేటిక్ బాటిల్ తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆధునిక గాజు సీసాలు.ఈ సీసా తయారీ యంత్రం చుక్కల బరువు, ఆకారం మరియు ఏకరూపతపై కొన్ని అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఫీడింగ్ ట్యాంక్‌లోని ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. అనేక రకాల ఆటోమేటిక్ బాటిల్-మేకింగ్ మెషిన్ ఉన్నాయి, వీటిలో నిర్ణయాత్మక బాటిల్ ఉన్నాయి. -మేకింగ్ మెషిన్ సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. డిటర్మినెంట్ బాటిల్-మేకింగ్ మెకానిజం బాటిల్ తయారీలో విస్తృత శ్రేణి మరియు గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది 12 గ్రూపులుగా అభివృద్ధి చేయబడింది, డబుల్ డ్రాప్ లేదా త్రీ డ్రాప్ మోల్డింగ్ మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ కంట్రోల్.

4.ఎనియలింగ్: గ్లాస్ బాటిల్స్ యొక్క ఎనియలింగ్ అనేది గ్లాస్ అవశేషాల యొక్క శాశ్వత ఒత్తిడిని అనుమతించిన విలువకు తగ్గించడం. సాధారణంగా మెష్ బెల్ట్ నిరంతర ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఎనియలింగ్ జరుగుతుంది, అత్యధిక ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 550 ~ 600℃. నెట్ బెల్ట్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ (FIG . 2) బలవంతంగా గాలి ప్రసరణ వేడిని అవలంబిస్తుంది, తద్వారా ఫర్నేస్ యొక్క విలోమ విభాగంలో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గాలి తెర ఏర్పడుతుంది, ఇది రేఖాంశ గాలి ప్రవాహ కదలికను పరిమితం చేస్తుంది మరియు కొలిమిలోని ప్రతి బెల్ట్ యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. .

5.ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్రాసెసింగ్: సాధారణంగా గాజు సీసాల ఉపరితల చికిత్స కోసం వేడి చివర మరియు ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క చల్లని చివర పూత పద్ధతి ద్వారా.

అధునాతన సౌందర్య సాధనాలు మరియు పెర్ఫ్యూమ్ సీసాలు అచ్చు మచ్చలను తొలగించడానికి మరియు మెరుపును పెంచడానికి తరచుగా గ్రౌండ్ మరియు పాలిష్ చేయబడతాయి.గ్లాస్ గ్లేజ్ సీసా యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది, 600℃ వద్ద కాల్చబడుతుంది మరియు శాశ్వత నమూనాను రూపొందించడానికి గాజుతో కలపబడుతుంది.

సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం అలంకరణను ఉపయోగించినట్లయితే, 200 ~ 300℃ కరిగితే.

6.తనిఖీ: ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను కనుగొనండి. గాజు సీసాలోని లోపాన్ని గ్లాస్ లోపం మరియు బాటిల్ ఏర్పడే లోపంగా విభజించారు. మొదటిది బుడగలు, రాళ్ళు, చారలు మరియు రంగు లోపాలు; రెండోది పగుళ్లు, అసమాన మందం. , వైకల్యం, చల్లని మచ్చలు, ముడతలు మరియు మొదలైనవి.

అదనంగా, బరువు, సామర్థ్యం, ​​బాటిల్ నోరు మరియు శరీర పరిమాణం యొక్క సహనం, అంతర్గత ఒత్తిడికి నిరోధకత, వేడి షాక్ మరియు ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని తనిఖీ చేయండి. అధిక ఉత్పత్తి వేగం కారణంగా బీర్ సీసాలు, పానీయాలు మరియు ఆహార సీసాలు, పెద్ద బ్యాచ్, దృశ్య తనిఖీపై ఆధారపడటం జరిగింది. స్వీకరించడం సాధ్యం కాలేదు, ఇప్పుడు ఆటోమేటిక్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్, బాటిల్ మౌత్ ఇన్‌స్పెక్టర్, క్రాక్ ఇన్‌స్పెక్టర్, గోడ మందం తనిఖీ పరికరం, ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెస్టర్, ప్రెజర్ టెస్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

7.ప్యాకేజింగ్: ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె ప్యాకేజింగ్, ప్లాస్టిక్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్. అన్నీ ఆటోమేటెడ్ చేయబడ్డాయి. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ ఖాళీ బాటిల్ ప్యాకేజింగ్ నుండి నింపే వరకు, విక్రయాలు, అదే కార్టన్‌ను ఉపయోగించండి. ప్లాస్టిక్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ ప్లాస్టిక్ బాక్స్‌ను రీసైకిల్ చేయవచ్చు. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ అనేది దీర్ఘచతురస్రాకార శ్రేణిలో అర్హత కలిగిన బాటిళ్లను అమర్చడం, లేయర్‌ల వారీగా ప్యాలెట్ స్టాకింగ్‌కు తరలించడం, పేర్కొన్న సంఖ్యలో లేయర్‌లు చుట్టబడి ఉంటాయి.

ఇది సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది కుంచించుకుపోయేలా వేడి చేయబడుతుంది, పటిష్టంగా ఘన మొత్తంలో చుట్టబడి, ఆపై బండిల్ చేయబడుతుంది, దీనిని థర్మోప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.